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冷軋管機根據(jù)軋機結(jié)構(gòu)的特點分為:1.2輥式冷軋管機;2.LD型多輥式冷軋管機;3.冷連續(xù)軋管機;4.多排輥冷軋管機。目前生產(chǎn)中應用最廣的還是周期式冷軋管機,該機1928年研制,1932年在美國首先使用。它們是獲得高精度薄壁不銹鋼管的重要手段,也是外徑或內(nèi)徑要...
冷拔可以生產(chǎn)直徑0.2~765mm,壁厚0.015~50mm的不銹鋼管,是毛細管、小直徑厚壁管以及部分異形管的主要生產(chǎn)方式,目前直線運動冷拔機的最大拔制長度已達50m.圖14-2所示為現(xiàn)有冷拔不銹鋼管材的主要方法。 1.無芯頭拔制(空拔圖14-2圖a...
不銹鋼管穿孔坯料的預鉆孔和直接擠壓坯料的鉆孔都需要采用深孔鉆床。深孔鉆床按其旋轉(zhuǎn)運動的傳遞方式來區(qū)分有三種不同的形式,即工具轉(zhuǎn)動、坯料轉(zhuǎn)動、工具和坯料反向轉(zhuǎn)動。 為了減小振動,較合理的形式是坯料轉(zhuǎn)動,但是最小的鉆孔偏心度是在鉆頭和坯料反向轉(zhuǎn)動時獲得的。&nb...
不銹鋼坯料的端面加工設備主要完成兩道工序,即平端面加工和加工潤滑劑錐形體。采用多軸加工機床加工坯料端面的一個例子是德國的DSM12/1400=2/1型加工機床,在此機床上可同時完成端面加工和潤滑劑錐體的加工。 不銹鋼坯料逐個被送到機床的第一個工位,一方面...
擠壓不銹鋼型材在國外早已是一種成熟的生產(chǎn)工藝,但在國內(nèi)由于不銹鋼的擠壓技術(shù)發(fā)展較晚,影響了擠壓不銹鋼型材的生產(chǎn)使用和發(fā)展。目前,國內(nèi)鋼材市場上的異型材主要是采用軋制方法生產(chǎn)的型材,也有部分是焊接型鋼和冷彎型鋼,但斷面都較簡單。采用軋制方法生產(chǎn)不銹鋼型材時存在的不足主...
不銹鋼復合管與單一鋼管相比(如耐腐蝕鋼管和抗氧化鋼管等),具有一系列獨特的性能,如高的導熱性、電磁滲透率、強度極限、不大的熱膨脹性能等。這為設計和制造具有新工藝特性的裝備提供了可能。除此之外,不銹鋼復合管的應用減少了較昂貴的耐蝕鋼和抗氧化鋼的消耗,但是也使鋼管的對焊...
生產(chǎn)不銹鋼異型材時,異型材的矯直是最困難的工序之一,其矯直費用損耗在整個生產(chǎn)成本中占很大比重。 擠壓時,變形的不均勻性、工模具的磨損以及擠壓后不銹鋼型材的冷卻等都會引起型材的縱向彎曲、扭曲和波紋等缺陷。擠壓不銹鋼型材一般采用壓力矯直機、輥式矯直機或拉伸矯直機...
影響擠壓不銹鋼型材產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性的因素有很多,主要有:擠壓溫度;型材斷面形狀;玻璃潤滑劑的種類;擠壓材料;擠壓速度;擠壓比;模子的配合公差;擠壓模溫度。1.擠壓溫度的影響 主要考慮擠壓時金屬從模子中擠出所要求的塑性。在坯料的加熱溫度確定之后,鋼坯的收縮...
落錘成型用的沖頭一般都是用鉛來制造的,這是因為鉛沖頭可以在沖模上直接鑄成;另一方面,其重量還有助于在落錘成型時增加沖擊能量。雖然鉛是可以重復使用的,但是對于每個鑄造沖頭來說,它所能加工成型的工件數(shù)量還是比較少的(約200件)。采用塑料落錘沖頭和沖模成型的工件表面光潔...
在設計擠壓模具時,應避免在大的外接圓面積內(nèi)設計特薄的斷面,避免設計帶有不平衡模舌的半空心斷面。 供擠壓的型材斷面通常不能有過尖的內(nèi)角,這是因為擠壓時熱量會集中在尖角處,允許有4mm的小半徑。 擠壓型材的外接圓直徑不能超過擠壓筒直徑的75%,擠...
不銹鋼異型材擠壓時對坯料表面光潔度的要求要比擠壓不銹鋼管時嚴格很多。擠壓時,要求碳鋼和低合金鋼擠壓坯料的表面光潔度達到5級,這使得擠壓不銹鋼型材的表面質(zhì)量大大提高。 實心和空心型材(包括不同壁厚的型材和帶翼的管材)擠壓時,坯料內(nèi)外層的金屬流動速度不均勻,這對...
橡皮塊成型是脹型成型的一種,脹形也稱為拉脹。脹形可以采用不同方法來實現(xiàn),如橡皮脹形、聚氨酯脹形和液壓脹形等,如圖4-2所示。 采用橡皮墊成型方法,可以加工成型的厚度為1.27mm、經(jīng)退火的12Cr17Ni7(301)、12Cr19Ni9(302不銹鋼)...
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