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動力旋壓成型一般用于大變形和一些人工無法完成的成型加工。當采用動力旋壓成型方法,對300和400系列不銹鋼工件進行成型加工是非常容易實現(xiàn)的。如對加工硬化較低的12Cr19Ni9(302)和10Cr18Ni12(305)鋼成型加工,其效果會更好。10Cr17...
擠壓不銹鋼管坯的表面質量對成品鋼管的表面質量影響極大。對于以生產(chǎn)不銹鋼管為主的擠壓車間來說,要求管坯進行100%的剝皮,以清除坯料皮下氣泡、細小的裂紋以及非金屬夾雜物等缺陷。同時要求剝皮后坯料表面無車刀痕跡。尼科波爾南方不銹鋼管廠規(guī)定:剝皮后坯料的表面光潔度要達到TO...
在人工旋壓成型過程中,產(chǎn)生的減薄量與成型變形量有關。人工旋壓件的斷面減薄至如圖4-20所示的那種程度時,工件常會產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。其原因是由于加工量過大,而且中心區(qū)的加工硬化程度超過材料的承受能力,因而導致工件開裂。如果在旋壓成型之前,工件在沖壓機上沖壓成類似半球形杯體...
旋壓成型是一種歷史悠久的工藝方法,我國古時在10世紀就有了這種成型方法,后來于14世紀才傳入歐洲。用旋壓成型方法可制造各種不同形狀的旋轉面工件,如發(fā)動機罩、螺旋槳槳帽等。圖4-18是采用旋壓成型工藝加工的典型器件的示意圖。1.旋壓成型原理 旋壓成型用的...
雙相不銹鋼具有優(yōu)秀的耐應力腐蝕開裂性能。雙相不銹鋼存在有兩相微觀結構,即含有大致相等的奧氏體和鐵素體組織。最普通的牌號是022Cr23Ni5Mo3N(2205),含Cr22%,Ni5.5%,Mo3%和N0.14%.雙相不銹鋼比傳統(tǒng)的奧氏體不銹鋼屈服強度要高,因此,初...
熱擠不銹鋼壓型材與軋制不銹鋼型材的力學性能的比較如圖6-1所示,圖中四邊形表示德國DIN標準所規(guī)定的范圍,并且用粗線表示上限和下限值。從圖中可明顯看出,同樣條件下生產(chǎn)的擠壓產(chǎn)品的力學性能完全滿足DIN標準規(guī)定,且比軋制產(chǎn)品略高。擠壓出的不銹鋼型材通常不需要經(jīng)過其他加工...
鑄鐵是低塑性材料。在室溫下,鑄鐵坯料短試樣拉伸斷裂時的相對伸長率δ5約為1%,沖擊韌性αk僅為5J/c㎡.把鑄鐵加熱到高溫時,其塑性指標并沒有明顯提高,相對伸長率僅增加4%~5%.因此,鑄鐵的塑性變形產(chǎn)品應用有限。這是由于鑄鐵所允許的性變形量小而使擠壓過程不經(jīng)濟。試...
鐵素體不銹鋼就是平常所說的鉻不銹鋼(包含在400系中),碳含量較低(C<0.1%),盡管部分鐵素體不銹鋼含有少量的添加合金鉬和穩(wěn)定元素鈦,但與碳鋼相比較,鐵素體不銹鋼具有與碳鋼不同的力學性能,它們的冷成型方法與碳鋼有所不同。鐵素體不銹鋼冷成型加工和...
高合金鋼、鎳基耐熱合金、鑄態(tài)鉬合金、燒結鉬鋯合金和難熔金屬等都屬于低塑性難變形材料,在大多數(shù)情況下,甚至在采用擠壓工藝加工時,也顯得可塑性不足。在擠壓這類材料時,金屬的連續(xù)性容易遭到破壞。由于引起金屬層不均勻的流動而產(chǎn)生的拉伸應力,同時金屬與模具接觸層的溫度比較低,...
奧氏體不銹鋼具有較高的塑性,但是在沖壓成型時極易產(chǎn)生皺紋。因此,根據(jù)金屬的流動性,建議在加工成型時更多地采用拉伸,而不是壓縮。當不銹鋼薄板坯料在拉伸或者深沖時,其邊部應被壓環(huán)壓住,如圖4-11所示,以防邊緣起皺。 12Cr17Ni7(301)型不銹鋼是奧氏體...
對于碳素鋼和低合金鋼擠壓坯料,采用環(huán)形爐直接加熱到工藝規(guī)定的溫度。對于不銹鋼等高合金鋼及合金擠壓坯料,采用環(huán)形爐預熱至坯料材料的無氧化最高溫度,一般為750~800℃,然后在立式工頻感應加熱爐中快速加熱至工藝規(guī)定的溫度(擠壓溫度+20~50℃).應注意的是...
不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產(chǎn)效率低、成本高,主要用于生產(chǎn)外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不銹鋼管材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優(yōu)點是減壁能力強,如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65...
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