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仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設計所決定。在多軸式自動螺旋車床上進行粗成型加工時，在可能的情況下，應去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。&n...
為了使不銹鋼切削工件具有較好的耐腐蝕能力，必須去除切削加工時零件表面上的所有污物和污漬。因為只有清潔的不銹鋼表面，方可在大氣中生成一層鈍化膜，由鈍化膜來保護不銹鋼不受外來物的侵蝕，像鐵屑、塵埃、酸氣等的侵蝕，進而獲得較好的耐腐蝕能力。 不銹鋼工件在鈍化處理之...
滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不銹鋼零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。 利...
對各不銹鋼進行套絲時，建議使用自開式板牙頭，有時亦使用整體板牙，特別是直徑小于3.175mm的小尺寸螺紋。尺寸較大的整體板牙在退出時可能會損害螺紋。 前角磨成約15°的標準高速鋼螺紋梳刀可用來制作直螺紋。圓盤式和切線式螺紋梳刀要求磨出20°~25°的前角。&...
只要精心操作選擇合適的絲錐和設備，在所有的不銹鋼上都可以攻絲。對于易切削類不銹鋼，攻絲幾乎沒有什么困難，非常類似于對碳鋼的攻絲。對于各種材料，絲錐的前角磨成15°效果更好。如果使用的絲錐的前角不是15°,那就應該重新磨成15°,并經過刃磨再使用。 對深孔攻絲...
鉸削工藝是用來使不銹鋼上的孔具有準確的尺寸精度和良好光潔度的一種機加工方法。這種方法是在已經經過鉆孔、鏜孔或穿孔操作而形成孔的基礎上完成的。各種不銹鋼的切削特性各不相同，為此鉸削必須根據加工的不銹鋼的種類，改變鉸刀的類型和角度。標準型鉸刀，無論是高速鋼制的還是焊有硬質...
在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鉆頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鉆頭。鉆孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘接、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉角處易磨損，當鉆頭剛性差時極易產生振動。因此，要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向...
不銹鋼的韌性大、熱強度高，而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負前角，磨削過程中磨屑不容易被切離，切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大，磨削溫度可達1000~1500℃.同時，在高溫高壓作用下，磨屑易黏附在砂輪上，填滿磨粒間的空隙，使磨粒失去切削作用。不銹鋼的類型...
銑削不銹鋼的特點是，不銹鋼的黏附性及熔著性強，切屑容易黏附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。不銹鋼銑削方式，如圖7-13和圖7-14所示。 ...
車床加工一般被認為是單鋒車削，刀具應具有正前角，見圖7-11。馬氏體型不銹鋼，如20Cr13(420)和68Cr17(440),要求有負前角，以減少刀具的磨損。 有些不銹鋼，特別是像200和300系列不銹鋼，具有加工硬化的傾向。因而，要保持強制性進給，同時不...
由于組織差異，這類鋼在切削加工性能方面也存在較大的差異。這類鋼可以是鐵素體的，奧氏體的或兩相的（半奧氏體的）。就切削加工而言，鐵素體組織的沉淀硬化鋼，因為其加工硬化速度低、較脆、切屑易斷，因此易于切削。因為沉淀硬化不銹鋼所用的熱處理制度各異，使這類鋼的切削加工性能，可...
鐵素體不透鋼具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵素體不銹鋼，切削性能能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼，切削加工比較困難。 特到要提出地是，鐵素體不銹鋼熱導率較低，在切削加工時容易出現局部過熱的現象。會使刀具切削刃加速損壞，為此可采用大型刀具并用切削液...
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