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硫是鋼中危害最大的有害元素之一，常以MnS的形式偏析聚集，造成鋼的熱脆。此外，硫還會降低鋼材的韌性，惡化鋼的Z向性能，并對氫致裂紋有較大影響。 碳鋼，當S≤0.006％時，基本可以避免鋼材在熱加工時產生熱裂紋現象。鐵素體不銹鋼，S≤0.002％時，可以保證鋼...
一、連鑄圓管坯生產工藝 連鑄圓管坯生產工藝分為長流程和短流程兩種。1.長流程 鐵礦石（燒結礦和球團礦）→高爐冶煉→鐵水預處理→頂（復）吹氧氣轉爐煉鋼→爐外精煉→管坯連鑄→圓管坯。2.短流程 ...
寶鋼150t超高功率直流電弧爐及精煉設備從法國Clecim公司引進，連鑄機從意大利達涅利引進，1997年6月建成投產。其主要設備參數見表5-2～表5-4所示。一、電弧爐設備的特點包括：（1）直流供電，由1根石墨頂電極和3根鋼棒式底電極產生電弧，通過改變石墨電極位置來控制弧壓并調節...
20世紀50～70年代，在我國熱軋鋼管生產采用連鑄管坯前，熱軋鋼管生產所用的管坯（圓坯、方坯）均采用鋼錠軋制的管坯，如鞍鋼無縫廠、包鋼無縫廠，其管坯生產流程為：高爐鐵水→平爐煉鋼→鑄錠→初軋開坯→中大型軋機→圓坯→檢查、修磨，該生產流程是我國早期管坯生產的主要流程；...
連續鑄鋼是將鋼水直接鑄成鋼坯的一種澆鑄工藝。它省去了鑄錠和初軋開坯工序，提高金屬收得率和產品質量，降低能耗，有利于連續化生產。 我國是研究連鑄技術較早的國家。1958年底，我國自己設計制造的第一臺工業生產用立式連鑄機在重鋼三廠建成投產；1964年6月在該...
不銹鋼的冶煉及其純度同耐腐蝕等性能有極大關系。早在不銹鋼發展初期，因碳含量高造成的晶間腐蝕問題幾乎阻礙了其發展。不銹鋼冶煉工藝的變革與進步，所起的一個重要作用是降低鋼中碳含量，它既使煉鋼工藝變得容易控制，又使產品成本下降。1.電爐冶煉 不銹鋼初期生產，...
近年來，氮用做合金元素日益受到重視，特別是對于不銹鋼加氮問題，已進行了大量研究。氮對不銹鋼基體組織的影響和作用，主要是在對其組織、力學性能和耐蝕性方面，其有益作用在本章前面部分已有闡述。目前控氮型和中氮型不銹鋼在常壓冶煉技術條件下就可以完成，成本優勢顯著。主要方法是...
不銹鋼冶煉工藝路線的確定，首先應以產品大綱為出發點，以不銹鋼冶煉的原料組成和不銹鋼精煉機理為依據，選擇合適的不銹鋼冶煉工藝路線。不銹鋼生產企業的原材料條件、生產規模、產品方案、成本等因素都是生產工藝選擇的依據。由于原材料和產品方案等因素受市場波動影響較大，現代化的不...
由于原料成本約占不銹鋼生產成本的70％，而原料中鉻和鎳的費用占比很大，因此采用鉻礦或鎳礦取代含鉻或鎳鐵合金直接冶煉不銹鋼是降低不銹鋼原料成本的有效手段。日本川崎制鐵研究開發轉爐熔融還原技術制備含鉻母液，1994年已成功實現了不銹鋼工業化生產，形成了獨有的不銹鋼冶煉工...
我國第一臺AOD爐投產以來AOD的容量不斷大型化。早期約有1～40噸AOD爐20多臺，其中18噸以上AOD爐共8臺（包括太鋼3臺40噸、大連1臺40噸、浦東1臺30噸、上鋼五廠1臺18噸、長城1臺18噸和宜達1臺18噸）。2002年太鋼1臺80噸K-OBM-SAOD...
氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。 K-...
1965年德國威騰公司發明了VOD精煉爐后，由于該設備在脫碳、脫氮方面的優勢，在不銹鋼精煉中得到了廣泛的應用。VOD主要是通過真空手段來降低CO分壓，從而實現不銹鋼冶煉過程脫碳保鉻的目的。VOD冶煉工藝過程分為吹氧強制脫碳、真空自由脫碳及還原等工藝階段。由于VOD精...
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