奧氏體不銹耐熱鋼按其加工特點(diǎn)可分為冷變形耐熱鋼、熱變形耐熱鋼與鑄造耐熱鋼。根據(jù)加工特點(diǎn)的不同可分別采用不同的熱處理方法。冷變形（板材）耐熱鋼在固溶狀態(tài)或穩(wěn)定化（退火）狀態(tài)下使用；熱變形（棒材與鍛件）耐熱鋼在彌散硬化（固溶＋時(shí)效）狀態(tài)下使用；鑄造耐熱鋼一般在鑄造狀態(tài)或固溶狀態(tài)下使用，也有的在彌散硬化狀態(tài)下使用。

一、固溶化 

   對(duì)于冷變形耐熱鋼固溶的目的一是為了消除冷作硬化，二是為了使鋼中的化合物充分溶入固溶體中，以獲得單一均勻的奧氏體組織，并使奧氏體不銹耐熱鋼得以強(qiáng)化，從而提高奧氏體不銹耐熱鋼的高溫力學(xué)性能和高溫抗氧化性能；對(duì)于熱變形奧氏體耐熱鋼來(lái)說(shuō)，固溶的目的是為了使強(qiáng)化相充分溶入固溶體中，以便得到均勻的過(guò)飽和固溶體，從而使鋼經(jīng)彌散硬化處理（時(shí)效）之后，獲得較高的高溫力學(xué)性能和抗氧化性能；而鑄造耐熱鋼固溶的目的是為了強(qiáng)化固溶體，提高鋼的高溫力學(xué)性能。

   固溶處理的方法與其他類型的奧氏體不銹鋼基本相同，固溶溫度一般為1000～1200℃，冷變形耐熱鋼固溶保溫時(shí)間按1min／mm計(jì)算；熱變形奧氏體不銹耐熱鋼與鑄造耐熱鋼的固溶保溫時(shí)間都比較長(zhǎng)，一般為數(shù)小時(shí)。加熱溫度過(guò)低或保溫時(shí)間過(guò)短，化合物的溶解不充分，不能獲得均勻單一的奧氏體組織；溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將會(huì)引起晶粒過(guò)分長(zhǎng)大，降低鋼的耐高溫性能。保溫后，一般都在空氣中冷卻，個(gè)別的耐熱鋼在水中冷卻。

二、時(shí)效（彌散硬化）

   時(shí)效的目的是為了使過(guò)飽和固溶體中析出強(qiáng)化相微粒，從而使奧氏體耐熱不銹鋼得以強(qiáng)化。

   時(shí)效溫度直接影響時(shí)效過(guò)程的進(jìn)行和強(qiáng)化效果，時(shí)效溫度越低，時(shí)效過(guò)程進(jìn)行得越緩慢；時(shí)效溫度越高，將使析出的強(qiáng)化相微粒變粗，降低強(qiáng)化效果。因此應(yīng)在不影響微粒變粗的情況下，盡可能采用較高溫度并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以獲得穩(wěn)定的組織，時(shí)效溫度一般采取700～850℃，保溫時(shí)間為數(shù)小時(shí)到10余小時(shí)。

三、退火 

   冷變形耐熱鋼的退火目的是為了穩(wěn)定組織和消除應(yīng)力，提高抗高溫氧化性能和抗化學(xué)腐蝕能力，退火也可消除冷作加工硬化。