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不銹鋼薄板的成形工藝和其他金屬薄板成形工藝一樣，包括沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成形、旋壓、旋薄和冷彎成形等基本成形工藝。沖壓成形是板材成形最基本的工藝過程。1.沖壓成形 沖壓成形是把平板凸緣拉入凹模孔內而形成直壁的加工方法。&n...
影響不銹鋼成形性的因素包括屈服強度、抗拉強度、延伸率以及加工硬化對這些性能的影響。不銹鋼的化學成分也是影響其成形的重要因素之一。1.n值與r值 深沖性是指金屬經過沖壓變形而不產生裂紋等缺陷的能力。 評定板材的深沖性能時，首先選用的是杯突試驗...
不銹鋼成形加工涉及面廣，成形產品類型多。這些產品有些是下道工序的原材料，有些則是成品用于各行各業。 不銹鋼的冷成形加工過程完全不同于低合金鋼和普通碳鋼，這是因為不銹鋼強度高，硬度高，塑性好，加工硬化速率快，而且加工時還必須顧及和維護其固有的耐腐蝕等性能。...
金屬鍛造是利用錘頭的沖擊力或水壓機的壓力使坯料改變成我們所需要的形狀的一種加工方法。金屬的可鍛性就是材料在承受錘鍛加工工藝時，改變形狀而不產生裂紋的性能。 鍛造對提高鋼的塑性和改善鋼的質量有許多優點，這是因為鍛造時可以破碎被鍛造金屬的鑄態組織。因此，在我...
不銹鋼的鑄造零部件是采用電弧爐或感應爐冶煉，利用砂型、陶瓷型或熔模等各種鑄造方法直接鑄造出接近于成品形狀的鑄件。相同成分的材料直接鑄造成零部件可改善某些性能，降低成本，簡化工藝，提高企業的經濟效益。 不銹鋼鑄造加工工藝常常用于在腐蝕介質中工作的泵殼、閥、...
在設計鑄件結構時，還要考慮到金屬的鑄造性能優劣。否則鑄件就會出現澆注不足、縮孔、縮松、冷隔、鑄造應力、變形和裂紋等。往往在采用更合理鑄件結構后，便可以消除這些缺陷。因此，應使鑄件結構有利于液體金屬的充型，并能減輕或避免由金屬收縮造成的鑄件缺陷。1.鑄件壁厚&nbs...
金屬的鑄造性能是指鑄造用液體金屬的氧化性、吸氣性、流動性及冷卻凝固時收縮、偏析等。如果液體合金不易氧化，熔液不易吸收氣體；澆注時金屬熔液容易充滿型腔；凝固時鑄件不易產生縮孔，而且化學成分均勻；冷卻時鑄件不發生變形和開裂，這樣的鑄造金屬就被認為有良好的鑄造性能，容易鑄...
鑄造是將液體金屬澆注到鑄型，待其冷卻凝固后，以獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法。多數鑄件需要機械加工后方可使用，這類鑄件叫做鑄造毛坯。也有的不經過機械加工直接裝配到機器上即可使用。 鑄造方法有很多，常分為砂型鑄造和特種鑄造兩類。砂型鑄造即為型砂緊實成形的...
金屬材料所具有的那種能夠適應實際生產工藝要求的能力統稱工藝性能。例如，鑄造性、鍛造性、深沖性、彎曲性、切削性、焊接性、淬透性等。 材料的工藝性能是一種參量，用于表征材料適應工藝而獲得規定性能和外形的能力。 為了滿足上述的性能要求，必須要控制材...
工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不銹鋼生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。&nbs...
兩相組織的冷變形較為復雜，第二相的存在造成組織的局部不均勻度，影響變形行為。表9.43為022Cr18Ni5Mo3Si2雙相不銹鋼與其他不銹鋼的冷成形性能對比，可見雙相不銹鋼的冷成形性較奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼要差些。 雙相不銹鋼的屈服強度較高，初始...
半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的一個重要特征是多種多樣的處理狀態，通過這些處理方式可以調整各種相變過程以得到預期的性能。1.固溶處理 固溶處理后稱為A狀態（austenization），通常加熱至1050℃，使碳及合金元素全部溶入奧氏體中以充分發揮它們的作用，...
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