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目前卷軋中厚板軋機的主要有以下三種種生產工藝： 1.單張鋼板往復軋制方式 這種方式主要用于軋制厚度大于20毫米的厚鋼板，使用較長的板坯，當軋制到目標鋼板厚度時，最終長度大于50米（一般不超過100米），軋件直接從出口卷取爐下面送至轉鼓飛剪，將之...
不銹鋼精密鋼帶生產工藝對生產設備和生產技術要求相當高，其生產線是一條從軋機到脫脂清洗機、光亮退火爐、拉矯設備、分條剪切設備等設備優化磨合而成的系統生產線。 不銹鋼精密鋼帶一般采用常規冷軋退火后的鋼卷作原料，采用2B表面即可。其生產工藝流程如圖2-2-6所...
不銹鋼線材軋制的發展趨勢有以下幾點：1.連鑄坯熱裝熱送或連鑄直接軋制 隨著方坯連鑄技術的日益成熟，棒線材生產可以不經過開坯工序。目前，即使是高檔不銹鋼鋼材也可以使用連鑄坯生產，今后隨著精煉技術、連鑄無缺陷坯技術、坯料熱狀態表面缺陷和內部質量檢查技術的發...
在封頭沖壓成型時，為了降低坯料與模具間的摩擦力，沖壓成型時大都在下模的表面涂以潤滑劑。不銹鋼封頭沖壓成型，一般使用的潤滑劑為55%石墨＋45%機油。封頭沖壓設備及成型過程見圖4-30. 壓力機噸位的選擇：毛坯厚度8=30~40mm,壓力機噸位應≤400噸，毛...
我國熱軋不銹鋼中厚板生產所采用的先進技術主要有以下幾點： 1.平面形狀控制技術 不銹鋼中厚板軋機的板形控制系統主要通過下列方法來實現板形與板凸度的控制，即合理確定工作輥的橫移位置、對工作輥施加適當的液壓彎輥力、采用分段冷卻的方法來改變軋輥的徑向...
爆炸成型是一種新的成型方法。不銹鋼厚板在爆炸成型方面還沒有足夠的經驗，雖然這是在為較難成型的合金而做的，但是在不銹鋼成型加工已經獲得成功，并且沒有出現特殊問題。這種成型加工方法的費用，與傳統成型方法的加工費用相比要低得多。所以，這種方法適用于小批、大工件的成型加工，因...
加工成型不銹鋼容器的封頭是不銹鋼中板的一個主要用途。對于形狀對稱的封頭，熱旋壓是最常用的加工方法。把平整不銹鋼中板的圓形坯料加熱到成型溫度，然后裝卡在車床或立軸機床上，將輥式成型工具壓在旋轉的圓形毛坯上進行旋壓加工。通過精確的控制裝置和電動工具施加的壓力，毛坯就被加...
一般情況下，不銹鋼是在退火狀態下進行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設備與通常碳素鋼無區別，這些設備要求不銹鋼帶鋼具有2號表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內。如果成型的尺寸過大和斷面復雜...
封頭是常壓及承壓容器中不可或缺的零部件，廣泛用于石油、電子、供暖、化工、醫藥、污水處理、輕紡、食品、機械、建筑、核電、航空航天、壓力容器、軍工等行業。 封頭是壓力容器的重要受壓元件之一，它不但直接影響容器的制造質量和成本，而且還影響生產裝置的安全和長期運行。常用的裝置有...
不銹鋼瓦楞形板是不銹鋼寬幅型鋼的一種，由于其形狀如同頂上用瓦片鋪成的行列隆起部分，故稱為不銹鋼瓦楞形板，如圖5-37所示。 人們過去常見的“瓦楞（形）板”大都是用普通低碳鋼，也就是非合金鋼材料制成的（見圖5-38),還有用非金屬材料如石棉、塑料、紙板等制成的瓦楞形板。這...
帶鋼輥式冷彎成型與生產同類產品的軋機、沖壓等設備相比，具有設備簡單、設備重量輕、占地面積小、相對投資少、生產操作易于掌握、生產人員少、生產效率高、產品質量高、環境污染小、改善了勞動條件的特點，所以得到廣泛應用。輥式冷彎成型的型鋼尺寸，從用于房門的0.15kg/m橫梁到...
12Cr17Mn6Ni5N(201)、12Cr18Mn9Ni5N(202)、12Cr17Ni7(301)、12Cr18Ni9(302)不銹鋼都是奧氏體鋼，它們在軌道交通中都得到了廣泛的應用，12Cr17Mn6Ni5N(201)鋼是用于鐵路車輛制造的最普通鋼材。12Cr...
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